20. August 2023

Neues Recyclingverfahren hat großes Potential – Innovatives Verfahren für mehr Umweltschutz – CDU zu Gast bei Brohlburg

Im Gespräch mit Gui­do Broh­lburg, Inha­ber und Geschäfts­füh­rer der Broh­lburg Däm­m­­stoff- und Recy­cling­wer­ke GmbH & Co. KG, infor­mier­ten sich Ver­tre­ter des CDU-Vor­­stan­­des um ihren Vor­sit­zen­den Dr. Hans-Georg Han­sen über das Recy­cling von EPS-Däm­m­­stof­­fen aus Abriss- und Sanie­rungs­ar­bei­ten. Die Abkür­zung EPS steht für „expan­dier­tes Poly­sty­rol und beschreibt einen all­ge­mein unter dem Mar­ken­na­men Sty­ro­por bekann­ten Dämmstoff.

Die nie­der­län­di­sche PS-Loop B. V. am Stand­ort Ter­neu­zen ist eine 100%ige Toch­ter der deut­schen GEC Group GmbH & Co. KG. GEC steht hier­bei für „Ger­man EPS Con­ver­ters Group“. Dar­un­ter ver­sam­meln sich Betei­li­gungs­ge­sell­schaf­ten der Unter­neh­mens­grup­pen Broh­lburg Däm­m­­stoff- und Recy­cling­wer­ke, Bachl, sowie Rygol Dämm­stof­fe. Die Bran­chen­lö­sung erfüllt einen wich­ti­gen Auf­trag der Euro­päi­schen Kom­mis­si­on bei der Umset­zung der Recy­cling­zie­le für Kunst­stof­fe im Rah­men der Cir­cu­lar Eco­no­my Stra­te­gie der EU. Mit einem inno­va­ti­ven phy­si­ka­li­schen Ver­fah­ren kann EPS (expan­die­ren­des Poly­sty­rol) ‑Dämm­ma­te­ri­al aus Abriss- und Sanie­rungs­ar­bei­ten, wel­ches mit dem eins­ti­gen Flamm­schutz­mit­tel HBCD behan­delt wur­de, künf­tig recy­celt werden.

Das Resul­tat ist ein voll­wer­ti­ger Poly­sty­rol (PS)-Roh­stoff für die Pro­duk­ti­on von neu­en EPS-Däm­m­­pro­­duk­­ten sowie die Wie­der­ge­win­nung von Brom als wich­ti­ger Res­sour­ce. Die Recy­cling­tech­nik basiert auf einem vom Fraun­ho­fer Insti­tut für Ver­­­fah­­rens- und Ver­pa­ckungs­tech­nik ent­wi­ckel­ten Pro­zess. Dank des Recy­cling-Kon­­­zepts von PS Loop ist nun eine Wie­der­ver­wer­tung HBCD-hal­­ti­­ger PS-Schaum­­stof­­fe im indus­tri­el­len Maß­stab mög­lich“ erläu­ter­te Gui­do Broh­lburg die neue Tech­no­lo­gie und deren Bedeu­tung für die Umwelt.

Das Unter­neh­men ver­fügt am Stand­ort Ander­nach über eine der moderns­ten Pro­duk­ti­ons­stät­ten der Dämm­stoff­bran­che in Deutsch­land. „Wäh­rend eines Rund­gangs durch die Pro­duk­ti­on konn­ten sich die Gäs­te einen Ein­druck des Her­stel­lungs­pro­zes­ses ver­schaf­fen. “Wir sind beein­druckt von der Inno­va­ti­ons­kraft des Ander­na­cher Unter­neh­mens, das sich den gro­ßen Her­aus­for­de­run­gen des Umwelt- und Kli­ma­schut­zes durch moder­ne Recy­cling­tech­no­lo­gien stellt. Daher gilt es, auch künf­tig für geeig­ne­te Stan­d­ort- und Rah­men­be­din­gun­gen zu sor­gen“ beton­te Dr. Hansen.